氣(qi)液(ye)分(fen)散與傳質 攪拌槽(cao)內的氣(qi)液(ye)傳質大(da)都由液(ye)側阻(zu)力(li)控制，比界面積(ji)(ji)越(yue)大(da)，傳質能力(li)越(yue)強(qiang)。因此比界面積(ji)(ji)直接(jie)決(jue)定了傳質速率，而比界面積(ji)(ji)又(you)是由氣(qi)液(ye)分(fen)散決(jue)定的。
4.1 葉輪形式對氣(qi)液分散的影響
4.1.1 直(zhi)葉圓盤(pan)渦輪 排量較大。圓盤(pan)可以阻止氣泡直(zhi)接穿(chuan)過攪拌器(qi)，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤(pan)易發生氣泛。
4.1.2 斜葉圓盤渦輪(lun) 屬循環剪切兼顧型。可獲得(de)較好的氣(qi)液(ye)分散，氣(qi)含率和傳質系(xi)數(shu)大(da)，攪拌功率較小，泛點轉速較低(di)。
4.1.3 彎(wan)葉圓(yuan)盤渦輪 和直葉圓(yuan)盤渦輪相似，但(dan)降(jiang)低了攪拌功率。
4.1.4半管圓盤(pan) 直葉(xie)圓盤(pan)渦輪(lun)背面易形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)穴(xue)而降低效(xiao)率，而半管葉(xie)片的(de)(de)彎曲抑制了(le)氣(qi)(qi)(qi)穴(xue)的(de)(de)形(xing)成，具(ju)有了(le)以下優點： 載氣(qi)(qi)(qi)能力提(ti)高，泛點轉速提(ti)高； 改善(shan)了(le)分散和傳質性(xing)能； 泵送(song)能力提(ti)高。
4.1.5 寬葉翼流(liu)型攪拌器 葉輪(lun)區的(de)面積率很大，延長了氣體的(de)停留時間，且泵送(song)能力強。
4.2 氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)(fen)(fen)布(bu)器(qi)對氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)液分(fen)(fen)(fen)散(san)的影響 氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)進入(ru)攪(jiao)(jiao)拌(ban)容器(qi)的方(fang)式十(shi)分(fen)(fen)(fen)重要。氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)一般是在攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)下方(fang)被噴入(ru)容器(qi)，噴射環(huan)的直徑(jing)小于攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)直徑(jing)，這樣可以使氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)被充分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)散(san)，最大程度的增加氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)液接觸面積。但是噴射環(huan)較小會導致攪(jiao)(jiao)拌(ban)葉片背后形成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)穴。工業中約有80％的氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)分(fen)(fen)(fen)布(bu)采用噴射環(huan)。 大直徑(jing)、靠近槽壁(bi)安裝的環(huan)形分(fen)(fen)(fen)布(bu)器(qi)能有效防止氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泛的發生，但對氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的分(fen)(fen)(fen)散(san)能力降低了(le)。
5 傳熱(re)(re) 攪拌槽中的(de)氣體行為從兩種途徑影響著傳熱(re)(re)系數(shu)：一是產生(sheng)兩次循環流(liu)，提高湍流(liu)強度(du)；一是氣泡(pao)在換熱(re)(re)面上附著，增(zeng)大熱(re)(re)阻(zu)。 斜葉圓盤(pan)渦(wo)輪＆直(zhi)葉圓盤(pan)渦(wo)輪的(de)組合式攪拌器表面傳熱(re)(re)系數(shu)較高，對氣速(su)的(de)變化(hua)不敏感